雕刻机加工铜电极前应注意哪些问题？

这里我们主要讨论雕刻机加工铜电极前对夹紧刀具的要求，不讨论行业要求

首先，分析铜材料的特性，其韧性和粘度都比较大，硬度比较小，允许的切割线速度比较高。 这是铜材料的特性。 根据铜的特性，我们来分析一下加工过程中对刀具的要求。

1）锋利：与锋利度有关的因素包括刀的前后角度的程度，度数越大，刀越锋利。刀具材料本身的颗粒数量越多，颗粒数量越多，刀具可以越锋利。 刀具的磨削和使用的砂轮数量。

2）排屑应好：与排屑有关的因素是刀具前刀表面的光滑度，前刀表面越光滑，越有利于排屑。排屑槽的尺寸，排屑槽越大，排屑效果越好。 然后是上面提到的工具的锋利度，刀越锋利越好。

3）对主轴转速的要求比较小，我们可以相应地提高主轴转速，以降低切削力。

4）注意刀具的延伸，不要因为铜材较软而注意刀具延伸长度的控制。

让我们谈谈夹紧，这是本主题中要讨论的主要内容。

我们先来谈谈夹具安装要注意什么：

1）安装：在夹具与机床工作台接触的部位，不能有杂质，必须完全接触。

2）装夹部分：这是工件的前提，如果夹具不水平，工件就不能水平安装。

3）注意高度位置：如果空间高度的间隙较大，最好增加副工作台，以减少刀具和主轴电机的伸展，提高加工系统的整体刚性。

下面我们来谈谈夹紧工件时要注意什么：

1）安装：这与安装夹具的要求相同。注意，夹紧工件后，工件有可能悬挂在下面，所以尽量使其坚固。

2、留出足够的加工空间：加工20MM深，如果只剩下18MM，会导致工件报废。

3）压平表面：有些工件已经水平铣削，所以我们需要压平它们。