铜补焊工艺

T107铜电极。

1、焊件预热、铜电极干燥 为了提高焊接质量，焊件可在焊接前预热至300-350度，焊条可在150-200度烘烤1小时。 2.带钢法铜电极焊接可采用线条焊，越快越好，为了减少金属氧化，在焊件范围内，增加焊条直径和焊接电流，在焊接V形或X形坡口时，根部可能会出现不穿透等缺陷，原因主要是由于焊条太粗， 坡口角度小，电弧离根部太远，加上铜的热传导快，电弧热不足，所以，为了保证根部焊接熔深，坡口角应适当增加或间隙增加，当V形坡口为多层焊接时，第一层直径为3-4mm的电极为佳， 每层后可增大焊条直径并做横向摆动，焊接时，电弧应朝向熔池，避免吹到坡口金属的某一侧，焊条沿焊缝中心以等速送交，并沿焊接方向移动，防止液态金属和熔渣流到熔池外产生焊结， 更换焊条时动作应迅速，焊接处于高温状态时，应在距电弧坑10mm处的焊缝上触发电弧，然后返回原来的熔池，待熔池充满后继续焊接。3.焊接顺序 为了减少铜电极焊接时焊件的变形，当焊缝间隙长度小于500mm时，可采用从一端到另一端的直焊方法，如焊缝长度大于500mm时， 它可以从中心焊接到两端，焊接铜时也可以使用焊接碳钢所采取的一些防止变形的方法。

4、焊接电流和焊条直径 铜电极的直径和焊接电流应根据焊件的厚度、焊缝的开口、焊件的轮廓和散热条件等来选择，通常焊接电流为焊条直径的40-50倍。